安全評價類型

安全條件評價

行業(yè)類別

危險化學品生產企業(yè)

項目概況

江西東方巨龍化工有限公司是一家有著多年專業(yè)生產氯化石蠟的生產、銷售企業(yè)，廠址位于江西永修云山經濟開發(fā)區(qū)星火工業(yè)園。該企業(yè)成立于 2008年7月，并經永修縣工商行政管理局注冊，注冊資本2468萬元，占地面積 50畝。該企業(yè)原建有 20kt/a 氯化石蠟52、2500t/a 環(huán)氧大豆油（ESO）和45kt/a副產鹽酸（濃度 31%）的生產裝置，該裝置于2013年3月取得了安全生產許可證，企業(yè) 2500t/a 環(huán)氧大豆油生產裝置（不需要辦理生產許可證）因為市場原因已于2016年辦理了報停手續(xù)。2022年3月辦理了生產許可證的延期，許可范圍為：氯化石蠟（20kt/a）、鹽酸（31%，45kt/a），目前在役的生產裝置有20kt/a 氯化石蠟52和45kt/a副產鹽酸（濃度 31%）生產裝置。

2018 年，企業(yè)委托北京藍圖工程設計有限公司編制了江西東方巨龍化工有限公司20kt/a   氯化石蠟-52 項目在役化工裝置安全設計診斷報告書，主要內容包括：自控系統(tǒng)診斷（核心診斷內容），同時對診斷范圍內涉及的總圖布局、工藝技術及流程、主要設備和管道、廠房建筑結構以及公用工程等設施進行設計復核，對重點監(jiān)管危險化學品、易制毒化學品、易制爆化學品、劇毒化學品、高毒化學品、監(jiān)控化學品和危險化學品重大危險源及重點監(jiān)管危險化工工藝進行辨識，全面查找并整改裝置設計存在的問題，消除安全隱患；2018年底完成了原有氯化石蠟生產裝置SIS儀表控制系統(tǒng)提升改造，并通過了專家審查，進一步提高了企業(yè)的安全生產自動化水平。

企業(yè)為了長遠發(fā)展，在經過反復縝密的市場調查后決定在現有廠房基礎上進行改造，即年產5萬噸氯化石蠟、3萬噸次氯酸鈉、1657萬標方氯化氫和8.6萬鹽酸項目（一期），一期項目包含年產5萬噸氯化石蠟、3萬噸次氯酸鈉和8.6萬噸鹽酸項目，該項目擬投資5000萬元，本項目為星火有機硅下游氯堿的延伸產業(yè)，裝置達產后將大大的緩解星火有機硅的副產品液氯的銷售壓力，為星火有機硅大產業(yè)鏈的重要一環(huán)。

 依據《危險化學品目錄》（2015年版），該項目在生產過程中涉及的危險化學品有：氯、液堿（32%）、氯化氫（中間產物）、副產品鹽酸、產品次氯酸鈉等屬于危險化學品。

該項目產品次氯酸鈉，副產鹽酸屬于危險化學品，需要辦理《危險化學品安全生產許可證》和危險化學品登記證。

該項目生產涉及重點監(jiān)管的危險化學品有氯氣；該項目生產涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝為氯化工藝。該項目生產單元和儲存單元均不構成危險化學品重大危險源。

根據《產業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）》（2021年修改），該項目項目不屬于限制類和淘汰類，符合國家產業(yè)發(fā)展政策。項目于2021年11月26日經永修縣行政審批局立項備案（項目統(tǒng)一代碼：2111-360425-04-01-363306）。因此，該項目的建設符合國家產業(yè)政策及江西省的產業(yè)政策。

根據轉發(fā)工業(yè)和信息化部等5部委《關于加強長江經濟帶工業(yè)綠色發(fā)展的指導意見》的通知（贛工信石化字[2017]507號）“（一）嚴格落實國家“1公里”限值政策。除在建項目外，長江江西段及贛江、信江、撫河、饒河、修河等岸線及鄱陽湖周邊1公里范圍內禁止新建重化工項目；嚴控在沿岸地區(qū)新建石油化工和煤化工項目?！痹擁椖繃鷫嚯x修河最近處約2.4km，因此，該項目符合贛工信石化字[2017]507號的相關要求。該項目的建設符合相關的法律法規(guī)要求。

項目組組長

王步宏

技術負責人

陳勇健

報告審核人

王斌

過程控制負責人

榮榮

項目組成員

陸建軍、萬賢飛、朱小華、尹光麗、王曄

報告編制人

王步宏、萬賢飛

報告完成時間

2021.12.28

現場勘驗人員

      王步宏、萬賢飛                   現場勘驗圖像附后

注冊安全工程師配備

王步宏、萬賢飛

技術專家

評價報告結論

1、依據《危險化學品目錄》（2015），本項目涉及的物料中屬于危險化學品的有：液氯、氯化氫、液堿（32%）、鹽酸、次氯酸鈉等。

2、根據《各類監(jiān)控化學品名錄》（工信部令第52號）進行辨識，本項目不涉及監(jiān)控化學品。

依據國務院令第703號《易制毒化學品管理條例》，該項目涉及鹽酸屬于第三類易制毒化學品。

依據《危險化學品目錄》（2015版），該項目氯氣屬于劇毒化學品。

根據《高毒物品目錄》衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號，該項目涉及的物料中氯氣屬于高毒物。

依據《易制爆危險化學品目錄》（2017年版），該項目涉及危險化學品無易制爆危險化學品。

根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》，本項目液氯屬于特別管控危險化學品。

根據《產業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）（修正）》國家發(fā)展和改革委員會令第29號、《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄（2010年本）》中華人民共和國工業(yè)和信息化部工產業(yè)[2010]第122號、《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知》安監(jiān)總科技〔2015〕75號、《關于印發(fā)淘汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016年）的通知》安監(jiān)總科技〔2016〕137號、應急管理部辦公廳關于印發(fā)《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）》的通知（應急廳〔2020〕38號），該項目不涉及淘汰落后安全技術裝備及淘汰落后安全技術工藝。

3、《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業(yè)相關資料分析，該項目屬于重點監(jiān)管的危險化學品有氯氣。

4、依據《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》   安監(jiān)總管三[2013]3號），通過對該項目可研及企業(yè)相關資料分析，本項目涉及重點監(jiān)管危險工藝為氯化工藝。

5、根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），本項目生產單元和儲存單元均不構成危險化學品重大危險源。

6、采用預先危險性分析法評價結果

生產裝置存在中毒與窒息、火災、容器爆炸及觸電危險為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素；其它危險因素固有的危險等級為為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

儲罐區(qū)存在的危險有害因素為泄漏、火災、高處墜落、機械傷害、觸電、物體打擊等，其中罐區(qū)發(fā)生火災炸、中毒與窒息的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素；其它危險有害因素等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施的因素。

倉庫區(qū)存在的危險有害因素為泄漏、機械傷害、觸電、物體打擊等，其中發(fā)生觸電的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素；其它危險有害因素等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施的因素。

供電單元存在的危險因素包括停電、觸電、電氣火災，危險等級均為Ⅲ級，為危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞的因素，應立即采取防范對策、措施。

供水單元存在的危險因素包括停水、淹溺、機械傷害、觸電，危險等級均為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

尾氣處理裝置子單元存在的主要危險有害因素有：中毒和窒息事故的的危險等級為Ⅲ級，危險程度是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。灼燙的危險等級為Ⅱ級，危險程度是臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應予排除或采取控制措施。

供氣單元預先危險性分析存在的主要危險有害因素有：空壓機發(fā)生爆炸的危險等級為Ⅱ級，嚴重時Ⅲ級，機械傷害、觸電的危險等級為Ⅱ級。Ⅲ級是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。Ⅱ級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應予排除或采取控制措施。

自控系統(tǒng)經預先危險性分析：DCS控制系統(tǒng)危險等級為Ⅲ級，壓力差壓測量裝置故障、溫度測量裝置故障、自動調節(jié)系統(tǒng)失控故障、自控電源系統(tǒng)失電故障、自控接地系統(tǒng)故障事故的危險等級為Ⅱ級。

有害因素控制單元存在的有害因素為有毒物質危害、高溫、噪聲，固有的危險等級均為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

7、危險度評價結果

本項目涉及危險化學品的主要生產裝置為104生產車間四；儲存場所為204氯化石蠟成品倉庫、206罐區(qū)三、207罐區(qū)四、208罐區(qū)五。其中208罐區(qū)五所涉及的物質危險性較高，儲存量較大，故其危險度皆為Ⅱ級（中度危險），104生產車間四、206罐區(qū)三、207罐區(qū)四、204氯化石蠟倉庫為Ⅲ級（低度危險）。

8、生產過程中主要危險有害因素分析結果

項目存在的主要危險因素有：中毒與窒息﹑灼燙、火災﹑其它爆炸、容器爆炸、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落﹑淹溺、車輛傷害、與手工作業(yè)有關的傷害等，存在的主要危害因素有：有害化學物質危害、高溫﹑噪聲等；引起事故的原因有人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷和環(huán)境不良。

綜上所述，江西東方巨龍化工有限公司年產5萬噸氯化石蠟、3萬噸次氯酸鈉、1657萬標方氯化氫和8.6萬鹽酸項目（一期：年產5萬噸氯化石蠟、3萬噸次氯酸鈉和8.6萬噸鹽酸）在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產運行中，如能嚴格執(zhí)行國家有關安全生產法律、法規(guī)和有關標準、規(guī)范，認真落實該項目可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。